臥式攪拌機選型原則：

    許多用戶在粉料、粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但***建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料、粉體或顆粒狀物料混合時，應(yīng)選擇臥式攪拌機，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式攪拌機需注意以下幾點：

    1． 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥式攪拌機。因攪拌機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式攪拌機。

    2．根據(jù)臥式攪拌機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距等于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式攪拌機時要注意這一點。

    3． 按設(shè)計原理，臥式攪拌機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇攪拌機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是***選擇。

    4． 選擇臥式攪拌機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌攪拌后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達到***均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式攪拌機的意義。

    5．使用臥式攪拌機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。

    6．使用臥式攪拌機，應(yīng)在攪拌機啟動后再逐批投料。攪拌結(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

    總之，選擇一個適用的臥式攪拌機并使用得當，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。出料方式粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅(qū)動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢。

     適用范圍：

    應(yīng)用于農(nóng)藥、獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。

    出廠檢查規(guī)則：

一、每臺臥式攪拌機須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有合格證后方可出廠。

二、每臺臥式攪拌機出廠前必須在額定轉(zhuǎn)速下進行30 min的空載試驗，產(chǎn)品應(yīng)達到以下要求。

   1 、機器運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，不得有異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。

   2 、各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象。

   3、成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年至少應(yīng)抽驗兩臺。

   4、訂貨單位驗收產(chǎn)品時，應(yīng)按本標準進行驗收。如不合格，應(yīng)由生產(chǎn)廠返修后重新提交驗收。